Doble Cámara: Encogimiento Uniforme Sin Choque Térmico
A diferencia de los túneles convencionales de una sola zona de calor, el modelo T452 distribuye el proceso térmico en dos cámaras consecutivas. Este diseño ofrece ventajas operativas concretas para tu línea de producción:
Calentamiento progresivo
La primera cámara precalienta la película de forma controlada, mientras que la segunda completa la retracción final. Así se evita el choque térmico que perfora calibres delgados o deja esquinas sueltas en paquetes irregulares.
Capacidad para procesar polietileno
El polietileno requiere mayor transferencia de energía para contraerse correctamente. La doble cámara aporta el tiempo de permanencia y el volumen calórico necesarios para retractilar este material pesado sin quemar la superficie externa.
Flujo de aire direccionable por deflectores
El sistema integra compuertas ajustables que orientan el aire caliente hacia los laterales, la base o la parte superior del bulto, adaptándose a la geometría de cada producto.
Sistema de enfriamiento a la salida
Acondiciona el paquete inmediatamente después de salir del horno, , solidificando la película para que el producto pueda manipularse o apilarse sin deformaciones.
Beneficios Operativos
¿Qué mejoras experimentará tu línea de producción?
Reducción de merma y retrabajo
Un proceso de termorretracción inconsistente genera paquetes mal sellados, arrugas y encogimiento desigual, lo que obliga a reprocesar material. Los equipos con soldadura controlada y regulación precisa de temperatura reducen esta variabilidad. Menos merma significa menor consumo de película y menor costo por paquete, un impacto directo en el margen operativo.
Menos paros de línea y mayor estabilidad
Flujo constante de producción durante turnos prolongados.
Menor dependencia de intervención del operador en cada ciclo.
Estabilidad en la salida del empaque.
Aplicación manual rápida sin herramientas
El acabado del empaque influye en la protección del producto y en la percepción de calidad en el punto de venta. Los túneles de la Serie FP ofrecen un encogimiento uniforme que elimina la variación entre paquetes. Cada unidad sale con el mismo estándar de brillo, transparencia y ajuste.
¿Por qué elegir nuestra cinta de ducto?
Datos técnicos del equipo para el Adimensionamiento en planta y los requerimientos de instalación eléctrica:
- Alimentación eléctrica: 220 - 240 V / 380 - 415 V (Trifásica: 3PH + PE / 3PH + N + PE)
- Frecuencia: 50 / 60 Hz
- Potencia instalada: 12,750 W (12.75 kW)
- Altura máxima del paquete: 230 mm
- Velocidad de la cinta transportadora: De 3 a 19.5 metros por minuto
- Dimensiones exteriores (L x An x Al): 1,900 mm x 835 mm x 1,440 mm
- Peso neto del equipo: 300 kg
- Películas utilizables: Poliolefina (POF), PVC y Polietileno (PE) de hasta 80 micras (μ)
- Normativa de seguridad: Conformidad con directivas CE
Control Digital Avanzado: Sistema FLXMOD®
La precisión en la temperatura y la velocidad de arrastre destaca la estética del empaque termoencogible. El túnel de termoencogido T452 incorpora el sistema de control electrónico FLXMOD®, diseñado para simplificar las operaciones de planta:
Memoria de 10 ciclos de trabajo
El personal técnico almacena parámetros predeterminados de temperatura y velocidad según el tipo de producto o calibre de película. Los cambios de turno o formato se realizan seleccionando el programa en pantalla, sin pruebas a ciegas ni desperdicio de material.
Relés estáticos de estado sólido
Regulan la activación de las resistencias sin piezas mecánicas móviles, reduciendo el desgaste eléctrico y manteniendo la temperatura interior sin fluctuaciones térmicas.
Rodillos de silicón configurables
La cinta transportadora cuenta con rodillos recubiertos de silicón, configurables en modo giratorio (para rotar paquetes redondos y distribuir el calor) o en modo fijo (para artículos inestables o bultos ligeros).
Consumo energético optimizado
El aislamiento térmico interno y el control electrónico de potencia evitan pérdidas de calor hacia la nave industrial, manteniendo un consumo eléctrico contenido.
Integración con Selladoras en L y Empaquetadoras Automáticas
Integración con Selladoras en L y Empaquetadoras Automáticas funciona como módulo de retracción independiente o como complemento en línea de máquinas retractiladoras y empacadoras angulares de la serie FP, como los modelos FP6000 y FP6000CS.
Al acoplarse con sistemas automáticos continuos, la línea alcanza ritmos de producción de hasta 3,600 paquetes por hora, automatizando por completo la alimentación, el sellado perimetral y la retracción térmica del paquete.
Para plantas de los sectores alimentario y farmacéutico, existe la configuración en versión INOX con chasis de acero inoxidable AISI 304 y bandas transportadoras que cumplen con las normativas FDA, USDA y las directivas de la Unión Europea para contacto directo con alimentos.
Integración con Selladoras en L y Empaquetadoras Automáticas
En cualquier entorno industrial, la adquisición de maquinaria industrial exige una garantía de servicio técnico y suministro permanente de refacciones. En Almik acompañamos tu proyecto de empaque:
- Infraestructura con presencia nacional: Centros de distribución en Monterrey, Querétaro, Mazatlán y Mérida que facilitan la entrega rápida de consumibles y maquinaria en las principales zonas de manufactura del país.
- Calidad de procesos ISO 9001:2015: Operaciones comerciales y logísticas estandarizadas para asegurar equipos verificados de fábrica y consumibles compatibles en calibres uniformes.
- Disponibilidad de películas compatibles: Suministramos bobinas de poliolefina termoencogible, PVC y polietileno en calibres adaptados a la capacidad técnica del túnel de termorretracción T452.
- Puesta en marcha y soporte técnico: Asesoramos a tu equipo en la calibración inicial de velocidades, temperaturas y pruebas de contracción con tus productos reales.
Soporte y Respaldo Postventa
La compra de maquinaria de empaque no termina con la instalación del equipo: comienza una relación de largo plazo donde la continuidad operativa depende de un respaldo técnico confiable. En Almik, somos especialistas en máquinas retractiladoras y emplayadoras, nuestro soporte postventa protege tu inversión y reduce el riesgo de paros no programados. Ofrecemos:
- Mantenimiento preventivo: Intervenciones programadas que anticipan desgaste y previenen fallas en piso de producción.
- Mantenimiento correctivo: Atención especializada para restablecer la operación con el menor tiempo de paro posible.
- Diagnóstico técnico: Evaluación precisa del estado del equipo para determinar la acción más eficiente.
Refacciones e instalación de equipo
En Almik contamos con refacciones para maquinaria de empaque y túneles de termorretracción, lo que minimiza los tiempos de espera y evita que un componente detenga toda la producción.
Adicionalmente, el servicio de instalación de equipoasegura una puesta en marcha correcta desde el primer día. Una instalación profesional previene errores de configuración que suelen derivar en fallas prematuras o en un desempeño por debajo de la capacidad nominal del equipo.
Capacitación de operadores
Ofrecemos capacitación dentro de nuestro respaldo postventa, con el objetivo de que los operadores dominen los parámetros de temperatura, velocidad y ajuste de película.
Preguntas frecuentes sobre el túnel de termorretracción
Respondemos las preguntas más frecuentes en relación al túnel de termorretracción o túnel de termoencogido:
Los túneles de cámara simple concentran todo el calor en un tramo corto, lo que exige temperaturas más altas que pueden perforar películas delgadas o dejar sin encoger las gruesas. El túnel de retracción de doble cámara alarga el recorrido térmico, permitiendo calentar y encoger el plástico de forma gradual a velocidades lineales más altas.
Sí. A diferencia de muchos túneles estándar diseñados únicamente para poliolefina delgada, el modelo T452 cuenta con la potencia de 12.75 kW y la longitud de cámara necesarias para retractilar polietileno de hasta 80 micras, material empleado habitualmente para empaques colectivos pesados o latas.
Las rutinas principales consisten en limpiar los residuos plásticos en la cinta transportadora, verificar el estado del recubrimiento de silicón en los rodillos, limpiar las tomas de aire de los ventiladores y revisar la calibración de los relés de estado sólido y el inversor del sistema FLXMOD®.Nuestros expertos en empaque están disponibles para mantenimiento correctivo y preventivo.
Para el contacto directo con alimentos se debe seleccionar la versión opcional en acero inoxidable AISI 304, que incorpora una banda transportadora certificada bajo normativas FDA y directivas de la Unión Europea para manejo sanitario.
Los túneles de la Serie FP están diseñados para adaptarse a distintos formatos sin necesidad de sustituir el equipo. Ofrecen altura máxima de paquete de 230 a 300 mm y velocidad de cinta transportadora ajustable de 2 a 29 m/min, lo que permite reconfigurar los parámetros de temperatura y velocidad según el nuevo producto. Además, la compatibilidad con poliolefina, PVC y polietileno amplía el rango de aplicaciones cubiertas por un mismo túnel.
Para operaciones con formatos muy variables, recomendamos evaluar los túneles de doble cámara, que ofrecen mayor flexibilidad de ajuste. Esto aplica a cambios de formato dentro de los rangos técnicos del equipo; para dimensiones fuera de especificación, conviene una asesoría previa.
La elección del modelo depende principalmente de su volumen de producción, el tipo de película y las dimensiones del producto. Como referencia general:
- Serie SL: volúmenes bajos, hasta 300 paquetes por hora, con poliolefina o PVC.
- FP560A: producción media, hasta 1,500 paquetes por hora, con opción de polietileno.
- FP6000: operación automática de alto volumen, hasta 3,000 paquetes por hora.
Estandariza el Acabado Térmico de tus Productos
Aumenta la velocidad de salida de tu línea de producción y elimina las mermas por películas mal encogidas. .Contacta a nuestros expertos en embalaje para programar pruebas de contracción con tus muestras de producto o cotizar el túnel T452 para tu planta.