Elegir el playo para envolver adecuado es una decisión que impacta directamente en la calidad de tu paletizado de cargas. Un error en esta selección, puede traducirse en mermas de producto, ineficiencias operativas y un aumento considerable en los costos de embalaje. Pero con el conocimiento adecuado, es posible evitar estos problemas.
En este artículo, detallamos los errores más frecuentes al seleccionar y utilizar el playo rollo para envolver. También, te compartimos soluciones prácticas para cada uno.
1. No Considerar la Unitización como Objetivo Principal
Uno de los errores más graves es ver el playo para paletizado únicamente como una cubierta protectora, ignorando su función primordial: la unitización. La unitización consiste en agrupar varias cajas o productos en una sola unidad de carga estable sobre un pallet.
Beneficios de la unitización
Una correcta unitización ofrece ventajas significativas, como ahorro de tiempo, reducción de mano de obra y mayor eficiencia en el transporte. Al consolidar la carga, se facilita su manejo con montacargas, se optimiza el espacio en almacenes y camiones y por supuesto, se agilizan los procesos de carga y descarga.
Error común
El error más común es elegir un playo para envolver que no garantiza la estabilidad de la carga. Si la película no tiene la resistencia o la fuerza de contención adecuadas, los productos pueden desplazarse o colapsar durante el transporte, resultando en daños y pérdidas económicas. Es fundamental asegurar que la carga y el pallet se comporten como una sola unidad sólida.
2. Ignorar la Importancia de la Contención
La fuerza de contención es la presión que ejerce el playo para mantener unida la carga. Es el factor más crítico para asegurar la estabilidad del pallet.
¿Qué es la contención?
La contención es la fuerza que mantiene los productos compactos y seguros. Una contención deficiente puede provocar que la carga se desplace, mientras que una contención excesiva puede comprimir y dañar los productos, especialmente si son frágiles.
Comparativa con otros materiales
Mientras que otros materiales de embalaje como los flejes o hoods ofrecen contención, el playo industrial es versátil y costo-efectivo, proporcionando una protección completa contra polvo, humedad y movimientos bruscos.
Error común
No aplicar suficiente fuerza de contención o utilizar un playo para envolver inadecuado para el peso de la carga es un fallo recurrente. Por ejemplo, una carga pesada requiere un playo de mayor calibre y una tensión más alta para evitar su desestabilización.
3. Subestimar el Impacto de la Vibración Durante el Transporte
Las cargas unitizadas están expuestas a vibraciones constantes en camiones, trenes y aviones. Estas fuerzas, aunque muchas veces sutiles, pueden aflojar el emplaye y causar que los productos se rocen entre sí, generando daños por abrasión o incluso el colapso del pallet.
Daños por vibración
Las vibraciones pueden provocar que las cajas se asienten y pierdan su alineación original, comprometiendo la integridad de la carga. El playo rollo para envolver de alta calidad absorbe parte de estas vibraciones y mantiene la carga compacta. Más si se utiliza junto a esquineros de cartón que justamente su fin es mantener la estabilidad de la carga.
Error común
No seleccionar un playo para envolver con la resistencia y elongación adecuadas para soportar las tensiones del transporte. Un film de baja calidad puede perder su tensión con el tiempo, dejando la carga vulnerable.
4. No Calcular la Fuerza de Contención Necesaria
La fuerza de contención no es un valor universal. Debe ajustarse a las características específicas de cada carga. Se calcula multiplicando el número de capas de film por la fuerza aplicada en cada capa.
Recomendaciones de fuerza de contención
- Carga ligera (hasta 200 kg): 2 a 4 libras de contención.
- Carga mediana (200 a 700 kg): 7 a 10 libras de contención.
- Carga pesada (más de 700 kg): 12 a 15 libras de contención.
Error común
Aplicar demasiada o muy poca fuerza. Poca fuerza resulta en inestabilidad, mientras que demasiada puede dañar cajas y productos. Es crucial medir y estandarizar la fuerza de contención para cada tipo de pallet. Para evitar este error común, un especialista en Almik puede asesorarte.
5. No Elegir el Tipo de Playo Adecuado
El mercado ofrece una amplia variedad de playos para envolver, cada uno diseñado para aplicaciones específicas. Usar el incorrecto es una receta para la ineficiencia.
- Playo para envolver manual: Para operaciones pequeñas (menos de 20 pallets al día) o cargas irregulares. Su eficacia depende de la habilidad del operador.
- Playo para envolver preestirado: Película que se estira durante su fabricación. Reduce el consumo de material y facilita la aplicación manual al requerir menos esfuerzo del operador.
- Playo para envolver de aplicación automática: Diseñado para máquinas envolvedoras en operaciones de alto volumen. Ofrece consistencia, velocidad y optimiza el uso de material, con una capacidad de estiramiento de hasta el 300% con Almik.
- Playo para envolver de colores: Ideal para identificar, clasificar o proteger la visibilidad del contenido de los pallets. El negro es común para disuadir robos.
- Playo para envolver VCI (Inhibidor Volátil de Corrosión): Protege productos metálicos contra la corrosión durante el almacenamiento y transporte.
- Película ventilada y malla estirable: Para cargas que requieren circulación de aire, como productos agrícolas, alimentos calientes o congelados, para evitar la condensación y el deterioro.
Error común
Utilizar un tipo de playo por costumbre sin evaluar si es el más adecuado para la operación actual. Por ejemplo, seguir usando playo manual en una operación que ha crecido y que se beneficiaría de una solución automática o preestirada.
6. No Considerar la Resistencia a la Punción
La resistencia a la punción es la capacidad del film para resistir desgarres y perforaciones causadas por esquinas afiladas o impactos.
Escenarios críticos
- Contacto con montacargas: Un golpe accidental puede perforar el film y comprometer toda la carga.
- Errores de apilado: Cajas con bordes afilados o mal alineadas pueden causar puntos de tensión y perforaciones.
- Condiciones adversas: El viento o movimientos bruscos durante el manejo pueden generar desgarres.
Error común
Elegir un playo para envolver de bajo calibre o calidad con pobre resistencia a la punción para cargas irregulares. Es preferible invertir en una película estirable de mayor rendimiento que garantice la integridad de la carga.
7. No Evaluar el Costo Total del Playo
El costo real del playo para envolver no es sólo el precio por rollo que te ofrece tu proveedor. El costo total incluye el material desperdiciado, el tiempo de aplicación y sobre todo, el costo de los productos dañados por un emplaye deficiente.
Ejemplo de cálculo
Un rollo playo más barato pero de menor rendimiento puede requerir más vueltas para lograr la contención necesaria, resultando en un costo por pallet más alto. En Almik realizamos estudios de rendimiento que han demostrado ahorros de hasta un 22% en el costo por pallet al optimizar el tipo de film.
Error común
Basar la decisión de compra únicamente en el precio por rollo. Un análisis de costo-beneficio revelará que un playo industrial de mayor rendimiento, aunque más caro inicialmente, es más rentable a largo plazo.
Como Auditar tus Rollos de Emplaye
8. No Ajustar las Configuraciones de la Máquina Envolvedora
Las máquinas envolvedoras deben ser calibradas para aplicar la tensión y el patrón de envoltura correctos según el tipo de carga y de playo.
Error común
Utilizar la misma configuración para todos los pallets o no capacitar a los operadores para realizar ajustes. Una calibración incorrecta puede desperdiciar material o no proporcionar la contención adecuada.
9. Ignorar la Compatibilidad del Playo con la Máquina
El playo automático y el playo para envolver preestirado están diseñados para funcionar con máquinas.
Error común
Usar un playo rollo para envolver manual en una máquina automática. Esto generalmente resulta en roturas constantes del film, detenciones en la producción y un alto desperdicio de material.
10. No Considerar la Sostenibilidad
La sostenibilidad es un factor cada vez más importante, no sólo para las empresas, sino también para los consumidores finales. El uso excesivo de plástico genera un impacto ambiental.
Error común
Ignorar las alternativas más sostenibles. El uso de película preestirada o la optimización del calibre (downgauging) con películas de alto rendimiento puede reducir significativamente el consumo de plástico. Almik, por ejemplo, utilizamos un 6% de material reciclado en su fabricación y operamos nuestra fábrica con energía 100% limpia.
11. No Probar el Playo Antes de Comprar
No todos los playos se comportan igual. Es fundamental realizar pruebas antes de comprometerse con un gran volumen de compras.
Error común
Comprar grandes cantidades de un nuevo tipo de playo para paletizado sin haber verificado su rendimiento en la operación real.
12. No Consultar con Expertos
Los distribuidores y fabricantes especializados de playo para envolver, como Almik, ofrecemos asesorías técnicas para optimizar su uso
Error común
Tomar decisiones basadas en suposiciones o información incompleta, sin buscar el respaldo de un experto en embalaje que pueda analizar tu operación y recomendar la mejor solución.
13. No Realizar Mantenimiento Preventivo a las Máquinas
El mantenimiento regular de las envolvedoras asegura un funcionamiento eficiente y previene fallos que pueden llevar a un mal uso del playo industrial.
Error común
Esperar a que la máquina falle para repararla, lo que causa tiempos muertos y un uso ineficiente del material.
14. No Considerar las Condiciones de Almacenamiento
El playo rollo para envolver es sensible a factores ambientales. La humedad, el calor y la luz solar directa pueden degradar su elasticidad y adherencia.
Error común
Almacenar los rollos en condiciones inadecuadas, como a la intemperie o en lugares húmedos, lo que reduce su vida útil y afecta su rendimiento.
15. No Evaluar Correctamente a los Proveedores
Un proveedor de playo para envolver confiable ofrece más que un buen precio. La calidad constante, el soporte técnico y los tiempos de entrega son cruciales.
Error común
Elegir proveedores basándose solo en el costo, sin considerar su capacidad para ofrecer un servicio integral y materiales de calidad garantizada.
16. No Prevenir Daños por Puntos de Estrés
Las esquinas afiladas o bordes sobresalientes en la carga crean puntos de estrés que pueden perforar o desgarrar el film.
Error común
No reforzar estas áreas vulnerables. Se pueden usar soluciones como esquineros de cartón o aplicar capas adicionales de playo en las zonas críticas para distribuir la tensión. Claro, analizando el tipo de carga, fuerza de contención y demás factores.
El Camino Hacia un Emplaye Eficiente
La selección y aplicación del playo para envolver es un proceso técnico que requiere atención al detalle. Evitar estos errores comunes no sólo protege las mercancías, sino que también genera ahorros significativos para tu operación.
Cada pallet que sale de tu almacén es una representación de la calidad de tu empresa. Asegurarse de que llegue a su destino en perfectas condiciones es la mejor inversión.
Si deseas optimizar tu proceso de emplaye y reducir costos, contáctanos. Ofrecemos una asesoría personalizada para encontrar la solución de playo industrial perfecta para tus necesidades.