El tiempo y la gestión eficiente de materiales de embalaje no son negociables en un almacén. Especialmente cuando aumenta la producción y es necesario agilizar las operaciones para llevar la mercancía de un punto A a un punto B. ¿Tu organización continúa embalando pallets de forma manual y tu equipo ya no puede con la demanda? Seguro llegó la hora de considerar la introducción de una paletizadora automática o semiautomática.
Invertir en una paletizadora automática o semiautomática no sólo puede transformar tus procesos de embalaje, sino también reducir costos, mejorar la seguridad y garantizar un desempeño de emplaye uniforme. Pero, ¿cómo saber cuál de los distintos tipos de paletizadora, ya sea automática o semiautomática, es la opción ideal para las necesidades específicas de tu almacén?
Este artículo te ayudamos a identificar 11 señales clave que indican cuándo tu almacén está listo para adoptar una paletizadora.
Esenciales del Paletizado Industrial
El paletizado industrial es un componente esencial dentro de la compleja cadena de suministro. Consiste en apilar, acomodar y organizar mercancías sobre pallets para su almacenamiento, manejo, transporte y descarga.
Para que el paletizado industrial eficiente sea posible, es fundamental que las organizaciones coordinen una serie de elementos clave. Desde operadores capacitados que supervisen y ejecuten el proceso, hasta la implementación de máquinas automatizadas o semiautomatizadas que garanticen la calidad, la uniformidad y la precisión del embalaje.
Además, se requiere de operadores que manejen los materiales de embalaje adecuados (como películas estirables y flejes) y apliquen técnicas específicas que aseguren la estabilidad y protección de las cargas durante su almacenamiento y transporte. Cada componente del paletizado industrial desempeña un papel crucial para optimizar las operaciones. Por ello, cuando la demanda de paletizado aumenta, es momento de considerar la automatización o semiautomatización.
Ventajas clave de automatizar o semiautomatizar el proceso de paletizado
Automatizar o semiautomatizar el paletizado industrial ofrece las siguientes ventajas:
- Mayor productividad: Una paletizadora automática o semiautomática puede emplayar de manera continua y con alta precisión. Esto disminuye los tiempos de embalaje.
- Reducción de errores: Al minimizar la intervención humana, se evitan errores comunes de emplayado que puedan ocasionar daños a las mercancías.
- Seguridad laboral: Las paletizadoras reducen el esfuerzo físico de los operadores, disminuyendo el riesgo de accidentes o lesiones en el lugar de trabajo.
- Calidad del emplayado: Una paletizadora programada de forma adecuada garantiza que cada pallet esté emplayado conforme a los requisitos del almacenamiento y logística.
- Costos operativos más bajos: Aunque la inversión inicial puede ser alta, la reducción de mano de obra y los incrementos en la eficiencia generan un mayor retorno de inversión (ROI) de mediano a largo plazo.
- Menor desperdicio de material de embalaje: La introducción de una máquina de emplayado permite estandarizar el uso y la aplicación de la película estirable, reduciendo el desperdicio de materiales y optimizando su aprovechamiento.
Tipos de Paletizadoras Industriales
Existen dos grandes categorías de máquinas para paletizado industrial:
- Paletizadoras de brazo giratorio (automáticas y semiautomáticas): El pallet es colocado en una zona clave y el brazo giratorio de la paletizadora envuelve la película stretch alrededor de la carga. El pallet no se mueve durante el proceso de emplayado.
- Paletizadoras de plato giratorio (automáticas y semiautomáticas): El pallet es colocado sobre el plato giratorio de la paletizadora mientras que la película stretch es acomodada en la base del pallet, el plato giratorio rota en su propio eje, envolviendo la carga. El aplicador de la película es fijo.
Las paletizadoras de brazo giratorio están pensadas para almacenes con espacio amplio para cargas muy grandes y estandarizadas. El peso no es problema porque el brazo gira alrededor de la carga. Si embalas productos de tamaños distintos, es ideal. Por otro lado, las paletizadoras de plato giratorio están recomendadas para cargas también pesadas o de forma irregular así como para almacenes con espacio reducido.
¿Cuál es la diferencia entre las opciones automáticas y semiautomáticas?
Las paletizadoras automáticas realizan todo el proceso de emplaye de forma autónoma, con mínima o nula intervención humana. En cambio, las paletizadoras semiautomáticas requieren que un operador inicie o supervise algunas etapas, como la colocación inicial de la película estirable.
La diferencia principal entre estas grandes categorías es que las automáticas están fabricadas para entornos totalmente automatizados y con rápidas y grandes líneas de producción así como cargas estandarizadas. Por su lado, las semiautomáticas están pensadas para entornos donde la intervención humana es necesaria, ideales para operaciones con volúmenes de producción más moderados o cargas variadas, ofreciendo flexibilidad sin comprometer la eficiencia.
Sin embargo, elegir entre una y otra paletizadora dependerá principalmente de las necesidades de tu almacén, presupuesto disponible, características de tu línea de producción, características de tus cargas así como el volumen diario de paletizado.
¿Cuál paletizadora ofrece el mejor retorno de inversión según el tamaño de tu empresa?
El paletizado automático suele ser la opción más rentable para grandes empresas que buscan altos niveles de eficiencia y rapidez. Por otro lado, las pequeñas y medianas empresas pueden beneficiarse más de sistemas semiautomáticos, dependiendo de sus necesidades y limitaciones presupuestarias.
Ahora que tienes claras las principales diferencias entre las paletizadoras automáticas y semiautomáticas, es momento de compartirte las 11 señales que te ayudarán a determinar cuándo es el momento ideal para invertir en la opción que mejor se adapte a las necesidades de tu almacén.
5 Señales de que tu Almacén está Listo para una Paletizadora Semiautomática
¿Tu almacén opera con una producción moderada y necesitas optimizar el emplayado? En un principio, las paletizadoras semiautomáticas son ideales para almacenes medianos que manejen a partir de las 20 cargas por hora. Ofrecen mayor velocidad y mejor calidad en el emplayado.
1. Incremento en el volumen de pallets diarios
En un almacén pequeño o una fábrica con baja producción, el paletizado manual de cargas suele limitarse a 20 o menos por día. Sin embargo, si tus operaciones han crecido, la demanda de tus productos ha incrementado o tus operadores tienen dificultades para manejar el volumen de emplaye, es probable que haya llegado el momento de considerar la automatización de este proceso.
Como solución introductoria al mundo de la automatización del embalaje, una paletizadora semiautomática es una opción adecuada. Esta máquina se encargará del proceso arduo de emplaye mientras que los operadores sólo tendrán que acomodar el pallet a emplayar en la zona indicada y descargar.
2. Dependencia excesiva de fuerza laboral
No es secreto que el emplayado manual de pallets requiere de un gran esfuerzo por parte de tu personal. Desde la unitización de la carga hasta el aseguramiento de la misma con la película stretch. De mediano a largo plazo, esta carga manual genera un desgaste físico en tu equipo de trabajo. Más cuando la demanda de paletizado aumenta.
Un operador puede aplicar de forma errónea la película estirable debido al cansancio y esto ocasiona que la carga pueda deslizarse o sufrir daños durante el transporte. Si esto está sucediendo, es hora de integrar una paletizadora semiautomática que haga el trabajo pesado.
3. Presupuesto inicial limitado
¿Ha subido tu demanda de paletización de cargas pero el departamento de compras te informa que hay un presupuesto limitado para una paletizadora? Las paletizadoras semiautomáticas logran un balance entre la inversión inicial y la necesidad de optimizar procesos, ofreciendo una solución eficiente y de calidad.
Las paletizadoras semiautomáticas permiten automatizar un proceso clave de tu embalaje sin comprometer significativamente los recursos porque:
- Disminuyen el trabajo físico de los operadores.
- Hay menos probabilidades de accidentes o lesiones en el almacén.
- Hay un uso optimizado de la película estirable.
- Aumentan el número total de pallets emplayados por día.
Las razones anteriores impactan directamente en tus costos que de mediano a largo plazo, reflejan el retorno de tu inversión.
4. Tus operadores se han lesionado o sufren fatiga
Según el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), un accidente de trabajo es la consecuencia de “las condiciones peligrosas que existen en los equipos, herramientas de trabajo e instalaciones, así como por la actitud o actos inseguros de los trabajadores”. En México, se contabilizan en promedio 410,000 accidentes de trabajo.
A nivel global, la Organización Internacional del Trabajo (OIT), estima que 1.9 millones de personas pierden la vida anualmente a consecuencia de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo. Dentro de procesos específicos como el paletizado de cargas, en Estados Unidos se reportó que, en un periodo de 5 años, más de 30,000 personas sufrieron lesiones, según un estudio de la U.S Consumer Product Safety Commission 's National Electronic Injury Surveillance System.
Cuando los operadores realizan el emplaye de cargas pesadas durante tiempos prolongados, el riesgo de accidentes o lesiones aumenta, especialmente si el proceso no se lleva de manera adecuada. Al integrar una paletizadora semiautomática en el flujo de trabajo, no sólo se optimiza la productividad del almacén, también se protege la salud e integridad de los operadores, reduciendo su exposición a las tareas físicamente demandantes y repetitivas.
5. Las mercancías sufren daños durante el transporte
Los procesos de unitización y paletización van más allá de simplemente utilizar materiales de embalaje de calidad. La aplicación de técnicas adecuadas y buenas prácticas juegan un papel crucial en la protección de las mercancías. De hecho, ¿sabías que entre el 1% y el 2% de los productos enviados resultan dañados durante el tránsito debido a un paletizado deficiente?
Si has tenido pérdidas económicas por mercancías dañadas durante el transporte o almacenamiento ocasionados por una aplicación inadecuada de emplaye, es hora de considerar integrar una paletizadora. Esta máquina no sólo ayudará a optimizar tus procesos logísticos, también abre las puertas para una estandarización y mayor calidad del emplayado.
6. Espacio limitado en el almacén
El incremento en tu producción ha llevado a tus operadores al límite, enfrentándose a la alta demanda de paletizado manual. Es posible que creas que el espacio limitado de tu almacén impide la integración de una paletizadora en tu proceso, pero no es la realidad.
Dentro de los distintos tipos de paletizadoras, hay opciones como:
- Paletizadora semiautomática de plato giratorio: Puede emplayar hasta 35 pallets por hora.
- Paletizadora semiautomática Traveler: Si tu necesidad específica tiene que ver con la movilidad, entonces puedes optar por una paletizadora. Este modelo es compacto, fácil de almacenar y portable.
4 Señales de que tu Almacén está Listo para una Paletizadora Automática
Si tu almacén ya opera con líneas de producción automatizadas o está en planes de hacerlo, una paletizadora automática puede ser la adición perfecta para maximizar la eficiencia. Estas máquinas están diseñadas para operaciones a gran escala con cargas estandarizadas, ofreciendo alta capacidad de emplayado y una integración sencilla a equipos existentes.
Estas y las siguientes 4 señales clave te ayudarán a determinar si tu almacén está listo para dar este paso a una automatización más completa.
1. Altos volúmenes diarios de carga
Tu línea de producción es rápida y automatizada pero tu proceso de paletizado continúa siendo manual. Si tus operadores están tratando de emplayar manualmente más de 30 pallets por hora, el tiempo dedicado a este proceso se vuelve un cuello de botella. Si observas que tus operadores ya no pueden atender esta demanda, quizá es señal de que necesitas una paletizadora automática.
El paletizado manual puede llevar más de 2 minutos por carga (hay operaciones que incluso tardan más de 4 minutos), lo cual resulta ineficiente frente a una paletizadora automática, que puede hacer el mismo trabajo en tan sólo 1 minuto y 23 segundos. Esta diferencia no sólo mejora la productividad de tu almacén, también reduce la carga física de tus operadores.
Según un estudio realizado por la Automation Research Corporation, las organizaciones que integran maquinaria para el embalaje pueden aumentar su productividad en un 50%. Así que si emplayas manualmente más de 30 pallets por hora, es momento de considerar una paletizadora automática.
2. Los costos de la película para emplayar son altísimos
Mes a mes, observas que los costos de adquirir materiales de embalaje continúan aumentando, incluso cuando implementas mejoras en tus procesos. Este incremento constante puede parecer inevitable a medida que sube tu producción, pero con una gestión adecuada y estrategias optimizadas, es posible reducir estos gastos significativamente. Todo lo anterior, sin comprometer la eficiencia ni la calidad en el embalaje de tus mercancías.
Con algunos proveedores, los costos de la película para emplayar son altos, pero muchas empresas desconocen que esto se debe, en gran parte, al uso ineficiente de los materiales, tensiones inadecuadas o simplemente, un sobre emplayado innecesario. Optimizar su aplicación, usar la paletizadora adecuada y elegir la película estirable apta para las características de tu carga, permiten reducir significativamente el gasto sin comprometer la calidad ni la seguridad de tu paletizado.
En primer lugar, una paletizadora automática, correctamente configurada, garantiza que cada carga sea envuelta utilizando sólo la cantidad necesaria de película estirable, aplicando siempre la tensión adecuada para mantener la estabilidad de los pallets y minimizar el desperdicio de materiales.
En segundo lugar, con nuestro Estudio de Rendimiento de Película Stretch, respaldado por 20 años de experiencia, puedes identificar áreas clave de optimización. Nuestro software analiza factores como la fuerza de contención y la resistencia a la punción, ofreciendo soluciones personalizadas que te permitirán reducir el consumo de película estirable y al mismo tiempo, asegurar la máxima eficiencia en tus procesos de embalaje.
Después de un análisis realizado a uno de nuestros clientes, éste logró:
- Paletizar 126 pallets por rollo cuando antes del estudio, emplayaba 97 pallets.
- Disminuir su costo por tarima en un 22%.
3. Operaciones con línea de producción automatizada
¿Tus líneas de producción ya están completamente automatizadas, pero aún paletizas las cargas manualmente? Este cuello de botella es un obstáculo operativo. Tu equipo puede tardar de 2 a 4 minutos para paletizar una tarima, provocando una notable reducción en la productividad de tu planta.
Como lo mencionamos anteriormente, las paletizadoras automáticas están recomendadas para líneas de producción totalmente automatizadas. Este tipo de máquinas fácilmente se pueden integrar a toda tu línea. Te permiten gestionar cargas continuas sin interrupciones. Y sobre todo, reducir el tiempo de embalaje.
4. Recursos para realizar una gran inversión inicial
La paletizadora automática representa una inversión inicial considerable, pero su ahorro a largo plazo justifica la decisión. Empresas que han invertido en la automatización del empaque y embalaje han visto un retorno de su inversión incluso del 300%, después del primer año. Lo anterior es el resultado de la disminución de tiempo de producción, menos material desperdiciado y la minimización de errores humanos en el embalaje.
Aumento de producción, aumento de pallets embalados, ahorro de materiales de embalaje, cargas aseguradas y menos probabilidades de operadores con lesiones son el resultado de implementar una solución automatizada que integra eficiencia y seguridad.
La capacidad de la paletizadora automática para estandarizar las operaciones de embalaje no sólo optimiza la utilización de recursos, sino que también reduce significativamente los tiempos de inactividad y garantiza la estabilidad de la carga. Además, al eliminar la necesidad de esfuerzos físicos repetitivos por parte de los operadores, se crea un ambiente de trabajo más seguro, mitigando riesgos de lesiones y promoviendo el bienestar del equipo. En conjunto, estos beneficios se traducen en una operación más rentable, sostenible y competitiva.
Comparativa de Equipos para Paletización Industrial
Ya conoces las 11 señales que te indicarán si es momento de introducir una paletizadora industrial a tus operaciones pero si te quedan dudas, te compartimos un cuadro comparativo de ambas categorías de paletizadoras:
Tipo de paletizado | Velocidad promedio | Capacidad de carga | Usos recomendados |
Paletizado Automático | Hasta 120 pallets/hora | Alta (hasta 2000 kg/palet) Grandes volúmenes | Empresas de gran escala con altos volúmenes de producción y búsqueda de máxima eficiencia operativa. |
Paletizado Semiautomático | 30-60 pallets/hora | Media-Alta (1000-1500 kg/pallets) Producción intermedia | Negocios medianos que buscan facilitar tareas manuales mientras mantienen un control razonable de costos. |
Paletizado Manual | 10-20 pallets/hora | Limitada Producción baja | Operaciones pequeñas o de bajo volumen en la cuales, la inversión en maquinaria automatizada no es viable o no está justificada. |
Conclusión
Las paletizadoras automáticas y semiautomáticas, en sus configuraciones de brazo giratorio y plato giratorio, son herramientas clave para la transformación de tu almacén. Identificar las señales correctas te ayudará a decidir cuál es la opción más adecuada para mejorar la calidad de tu emplayado.
Evalúa las necesidades de tu almacén, carga y equipo de trabajo. Invierte en la paletizadora más adecuada para evolucionar tus operaciones. En Almik estamos listos para resolver tus dudas, contáctanos.